فروش انواع تجهيزات صنعتي

با رشد جمعيت، گسترش شهرنشيني و افزايش تقاضا براي مواد غذايي تازه و سالم، نگهداري صحيح و اصولي از محصولات فاسدشدني به يكي از مهم‌ترين چالش‌هاي زنجيره تأمين تبديل شده است. در اين ميان، سردخانه‌هاي صنعتي به‌عنوان زيرساختي حياتي براي حفظ كيفيت، ايمني و ماندگاري كالاهايي مانند مواد غذايي، دارو، محصولات كشاورزي و پروتئيني، نقش كليدي ايفا مي‌كنند. اين تأسيسات با ايجاد شرايط دمايي و رطوبتي كنترل‌شده، امكان ذخيره‌سازي و انتقال اين كالاها را بدون افت كيفيت فراهم مي‌سازند. امروزه سردخانه‌هاي صنعتي نه‌تنها در صنايع غذايي بلكه در حوزه‌هايي مانند بهداشت، داروسازي و صادرات نيز جايگاه مهمي يافته‌اند. درك عملكرد، انواع و ضرورت بهره‌برداري صحيح از اين سيستم‌ها، براي فعالان اقتصادي و مديران زنجيره تأمين بسيار حياتي است.

سردخانه صنعتي چيست؟ 

سردخانه صنعتي يك فضاي كنترل‌شده از نظر دما و رطوبت است كه براي نگهداري بلندمدت يا كوتاه‌مدت محصولات فاسدشدني طراحي شده است. اين فضاها معمولاً در مقياس بزرگ ساخته مي‌شوند و مجهز به تجهيزات پيشرفته‌اي مانند كمپرسور، كندانسور، اوپراتور و سيستم‌هاي كنترلي هوشمند هستند.

انواع سردخانه صنعتي

سردخانه‌هاي صنعتي بر اساس نوع كاربرد و بازه دمايي به چند دسته اصلي تقسيم مي‌شوند:

1. سردخانه بالاي صفر

در اين نوع سردخانه‌ها، دماي داخلي بين ۰ تا ۱۵ درجه سانتي‌گراد تنظيم مي‌شود. براي نگهداري ميوه، سبزيجات، لبنيات، دارو، گوشت تازه و ساير مواد حساس به گرما كه نياز به يخ‌زدگي ندارند، استفاده مي‌شود.

2. سردخانه زير صفر (يخچالي)

دماي اين سردخانه‌ها بين ۰ تا -۱۸ درجه سانتي‌گراد تنظيم مي‌شود. براي نگهداري طولاني‌مدت مواد غذايي منجمد مانند گوشت، مرغ، ماهي، بستني و فرآورده‌هاي آماده استفاده مي‌شود.

3. تونل انجماد

تونل‌هاي انجماد سريع، با دماي بسيار پايين (معمولاً تا -۴۰ درجه سانتي‌گراد) كار مي‌كنند و براي انجماد سريع مواد غذايي طراحي شده‌اند. اين روش باعث حفظ كيفيت، بافت و ارزش غذايي محصول مي‌شود.

اجزاي اصلي سردخانه صنعتي

يك سردخانه صنعتي از اجزاي مختلفي تشكيل شده كه هماهنگي آن‌ها عملكرد بهينه سيستم را تضمين مي‌كند:

• اتاق سرد (محفظه عايق‌بندي‌شده): فضاي ذخيره‌سازي با ديواره‌هاي پانلي عايق حرارتي.
• كمپرسور: وظيفه فشرده‌سازي گاز مبرد و افزايش فشار آن را بر عهده دارد.
• كندانسور: گرماي گاز مبرد را به محيط منتقل كرده و آن را به مايع تبديل مي‌كند.
• اوپراتور (Evaporator): مايع مبرد را درون سردخانه تبخير مي‌كند و هواي داخل را خنك مي‌سازد.
• تابلو برق و كنترل‌كننده: كنترل دماي داخلي، رطوبت، زمان كاركرد دستگاه‌ها و سيستم هشدار.
• درهاي عايق‌شده و سيستم‌هاي ايمني: جلوگيري از اتلاف انرژي و نفوذ هواي گرم خارجي.

كاربردهاي سردخانه صنعتي

سردخانه‌هاي صنعتي در صنايع مختلف نقش اساسي دارند. برخي از مهم‌ترين كاربردها عبارتند از:

• صنايع كشاورزي: نگهداري ميوه‌ها، سبزيجات، غلات و محصولات باغي تا زمان عرضه يا صادرات.
• صنايع دام و طيور: نگهداري گوشت قرمز، مرغ، ماهي و ساير فرآورده‌هاي دامي.
• صنايع لبني و غذايي: ذخيره شير، پنير، ماست، بستني، نوشيدني‌ها و مواد غذايي آماده.
• صنايع دارويي و بهداشتي: نگهداري دارو، واكسن، مواد آزمايشگاهي و ساير اقلام حساس به دما.
• بيمارستان‌ها، فروشگاه‌ها و زنجيره‌هاي توزيع: تنظيم ذخيره‌سازي و كاهش ضايعات كالاها.

اهميت طراحي و اجراي صحيح سردخانه

راه‌اندازي يك سردخانه صنعتي مستلزم رعايت نكات فني، اقتصادي و بهداشتي است. برخي از اين نكات عبارتند از:

1. انتخاب موقعيت جغرافيايي مناسب

مكان‌يابي سردخانه بايد به گونه‌اي باشد كه به مسيرهاي حمل‌ونقل دسترسي مناسب داشته و از لحاظ مصرف انرژي مقرون‌به‌صرفه باشد.

2. عايق‌كاري مناسب

استفاده از پانل‌هاي ساندويچي با ضريب انتقال حرارت پايين، يكي از مهم‌ترين عوامل در كاهش مصرف انرژي و حفظ دماي داخلي است.

3. انتخاب سيستم تبريد مناسب

با توجه به نوع كالا، حجم نگهداري، و اقليم منطقه، بايد از سيستم‌هاي تبريد مناسب مانند تبريد تراكمي، جذبي يا تركيبي استفاده كرد.

4. بهينه‌سازي مصرف انرژي

استفاده از كمپرسورهاي دور متغير، چرخه هوشمند روشن و خاموش تجهيزات، نور LED و مانيتورينگ لحظه‌اي دما، از عوامل مهم در كاهش هزينه‌هاي انرژي هستند.

مزاياي سردخانه صنعتي

• افزايش عمر مفيد محصولات
• كاهش ضايعات و هزينه‌هاي ناشي از فساد
• امكان تنظيم عرضه به بازار و جلوگيري از نوسانات قيمتي
• ايجاد فرصت صادرات و دسترسي به بازارهاي جهاني
• بهبود بهداشت و سلامت مواد غذايي

چالش‌ها و ملاحظات

اگرچه سردخانه‌هاي صنعتي مزاياي فراواني دارند، اما بهره‌برداري از آن‌ها با چالش‌هايي نيز همراه است:

• مصرف بالاي انرژي: به‌ويژه در مناطق گرم و مرطوب، مصرف برق بسيار بالا است.
• نياز به تعمير و نگهداري منظم: براي جلوگيري از خرابي سيستم‌هاي برودتي.
• هزينه‌هاي سرمايه‌گذاري اوليه: احداث يك سردخانه نيازمند سرمايه قابل توجهي است.
• رعايت الزامات بهداشتي و ايمني: طبق استانداردهاي ملي و بين‌المللي.

آينده سردخانه‌هاي صنعتي

با افزايش جمعيت، رشد صادرات مواد غذايي، و اهميت روزافزون امنيت غذايي، نياز به سردخانه‌هاي مدرن و هوشمند در حال افزايش است. استفاده از فناوري‌هايي مانند اينترنت اشيا (IoT)، سيستم‌هاي مديريت هوشمند انرژي، و اتوماسيون فرايندها آينده صنعت سردخانه‌داري را متحول خواهد كرد.

سردخانه‌هاي صنعتي نه‌تنها نقش حياتي در زنجيره تأمين ايفا مي‌كنند، بلكه به‌عنوان يكي از زيرساخت‌هاي كليدي در توسعه كشاورزي، صنعت غذا، و تجارت بين‌المللي شناخته مي‌شوند. انتخاب طراحي صحيح، بهره‌گيري از تكنولوژي‌هاي نوين و رعايت اصول نگهداري و بهداشت، از الزامات موفقيت در اين حوزه است. در نهايت، توسعه پايدار اين صنعت مي‌تواند به امنيت غذايي، كاهش ضايعات و ارتقاء سلامت جامعه كمك شاياني كند.

با رشد روزافزون شهرنشيني، تغيير سبك زندگي و كمبود وقت، صنعت فست فود به يكي از پوياترين و سودآورترين حوزه‌هاي غذايي تبديل شده است. يكي از مهم‌ترين عوامل موفقيت در راه‌اندازي و مديريت يك فست فود، انتخاب و استفاده صحيح از تجهيزات فست فود است. اين تجهيزات نه‌تنها بر سرعت و كيفيت پخت‌وپز تأثير مستقيم دارند، بلكه نقشي تعيين‌كننده در كاهش هزينه‌ها، افزايش بهره‌وري و رضايت مشتريان ايفا مي‌كنند.

اهميت تجهيزات فست فود 

راه‌اندازي فست فود بدون تجهيزات مناسب، مانند ساختن خانه‌اي بدون ابزار و مصالح است. تجهيزات فست فود به آشپزخانه صنعتي اين امكان را مي‌دهند تا:

• سرعت تهيه و تحويل غذا افزايش يابد.
• كيفيت و طعم غذا حفظ شود.
• ايمني در پخت و آماده‌سازي رعايت گردد.
• هزينه‌هاي نيروي انساني و مصرف انرژي كاهش يابد.
• استانداردهاي بهداشتي برقرار بماند.

دسته‌بندي تجهيزات فست فود 

تجهيزات فست فود را مي‌توان به چند گروه اصلي تقسيم كرد:

۱. تجهيزات پخت

اين گروه شامل ابزارهايي است كه مستقيماً در پخت و آماده‌سازي غذا نقش دارند:

• فر ساندويچي يا فر مركب: يكي از مهم‌ترين دستگاه‌ها براي پخت همبرگر، استيك، سوسيس، و سيب‌زميني سرخ‌كرده. معمولاً داراي صفحه گريل، سرخ‌كن، شعله گاز و هود است.
• گريل ذغالي و گازي: براي پخت گوشت، مرغ يا همبرگر استفاده مي‌شود. نوع ذغالي طعم دودي به غذا مي‌دهد.
• سرخ‌كن صنعتي: براي تهيه سيب‌زميني، ناگت، قارچ سوخاري و مرغ سوخاري كاربرد دارد. مدل‌هاي دو لگنه براي پاسخگويي به حجم بالا طراحي شده‌اند.
• فر پيتزا (تنور پيتزا): در انواع صندوقي، ريلي و سنگي موجود است كه متناسب با سبك پخت پيتزا انتخاب مي‌شود.
• ماكروويو صنعتي: براي گرم كردن سريع غذا يا ذوب‌كردن مواد منجمد.

۲. تجهيزات آماده‌سازي

پيش از پخت، مواد اوليه بايد آماده شوند. اين تجهيزات شامل موارد زير مي‌باشند:

• خميرگير و خميرپهن‌كن: مخصوص فست فودهايي كه پيتزا يا پيراشكي ارائه مي‌دهند.
• چرخ گوشت صنعتي: براي تهيه گوشت چرخ‌كرده تازه در محل.
• خردكن و اسلايسر صنعتي: براي برش سريع سبزيجات، پنير، گوشت يا قارچ.
• ميكسر و همزن: براي تركيب سس‌ها، مواد خمير و ساير تركيبات غذايي.

۳. تجهيزات نگهداري و سردخانه‌اي

حفظ مواد اوليه در دماي مناسب براي سلامت و كيفيت غذا اهميت دارد:

• يخچال صنعتي: براي نگهداري مواد اوليه مانند گوشت، سبزيجات و لبنيات.
• فريزر صنعتي: جهت فريز كردن گوشت، سيب‌زميني نيمه‌پخته و سوسيس.
• تاپينگ پيتزا يا تاپينگ ساندويچ: شامل ظرف‌هايي براي نگهداري مواد روي كار و در دسترس.
• شوك فريزر (فريزر انفجاري): براي انجماد سريع مواد غذايي تازه و حفظ كيفيت آن‌ها.

۴. تجهيزات سرويس‌دهي و بسته‌بندي

در فست فودها سرعت و نظم در تحويل غذا بسيار مهم است:

• باكس گرم‌كن غذا: نگه‌داشتن سفارش‌هاي آماده‌شده تا زمان تحويل.
• دستگاه بسته‌بندي و لفاف‌پيچ: براي پيچيدن برگرها، ساندويچ‌ها يا پيتزا.
• ويترين گرم و سرد: نمايش غذاهاي آماده يا دسرهاي سرد مانند ژله و بستني.
• پوز فروشگاهي و نمايشگر سفارش: مديريت فروش و ارتباط بهتر با آشپزخانه.

ويژگي‌هاي تجهيزات فست فود استاندارد

هنگام انتخاب تجهيزات، بايد به برخي نكات كليدي توجه كرد:

• جنس بدنه: استيل ضدزنگ، مقاوم در برابر خوردگي و شستشو.
• راندمان بالا و مصرف انرژي كم: تجهيزات با رده مصرف انرژي پايين هزينه‌ها را كاهش مي‌دهند.
• ايمني در طراحي: داشتن ترموستات، سيستم قطع خودكار و عايق‌بندي مناسب.
• قابليت شست‌وشو و نظافت آسان: بهداشت در آشپزخانه‌هاي صنعتي بسيار مهم است.
• ضمانت و خدمات پس از فروش: اطمينان از پشتيباني مناسب براي تعمير يا تأمين قطعات.

نكات مهم در خريد تجهيزات فست فود

در خريد تجهيزات فست فود، نكاتي وجود دارد كه اگر به‌درستي رعايت شوند، مي‌توانند باعث صرفه‌جويي در هزينه، افزايش بهره‌وري، و جلوگيري از مشكلات فني و بهداشتي شوند. در ادامه، اين نكات را به‌صورت دقيق و كاربردي توضيح مي‌دهم:

بررسي نياز واقعي بر اساس منو

پيش از هر خريدي، بايد نوع منو و غذاهايي كه قرار است در فست فود ارائه شود، به‌دقت مشخص شود. تجهيزات مورد نياز براي فست فودي كه فقط ساندويچ ارائه مي‌دهد، با فست فودي كه پيتزا، مرغ سوخاري يا غذاهاي خاص دارد متفاوت است. به‌عنوان مثال، وجود فر ريلي براي پيتزا يا دستگاه سرخ‌كن تحت فشار براي مرغ سوخاري ضروري است. بررسي دقيق منو كمك مي‌كند فقط تجهيزاتي تهيه شوند كه واقعاً كاربردي هستند و از خريد وسايل غيرضروري پرهيز شود.

بررسي فضاي آشپزخانه و نقشه چيدمان

يكي از چالش‌هاي اصلي در بسياري از فست فودها، كمبود فضا و چيدمان نامناسب تجهيزات است. پيش از خريد بايد نقشه فضاي آشپزخانه به‌دقت بررسي شود تا مطمئن باشيد كه دستگاه‌ها به‌درستي در آن جا مي‌گيرند، فضاي كافي براي حركت كاركنان فراهم است، و امكان دسترسي راحت به همه تجهيزات وجود دارد. فاصله بين تجهيزات گرم و سرد نيز بايد رعايت شود تا كارايي و ايمني حفظ شود. انتخاب تجهيزاتي با ابعاد متناسب، از شلوغي و بي‌نظمي جلوگيري مي‌كند.

كيفيت ساخت و جنس بدنه تجهيزات

تجهيزات فست فود معمولاً به‌صورت روزانه و سنگين استفاده مي‌شوند، بنابراين كيفيت ساخت آن‌ها بسيار اهميت دارد. تجهيزات بايد از متريال بادوام ساخته شده باشند، به‌ويژه استيل ضدزنگ كه در برابر رطوبت، حرارت و مواد شوينده مقاومت بالايي دارد. همچنين، دستگاه‌هايي كه اتصالات قوي، موتور باكيفيت و قطعات داخلي قابل‌اعتماد دارند، عمر طولاني‌تري دارند و هزينه‌هاي نگهداري كمتري به همراه خواهند داشت. برندهاي معتبر معمولاً در اين زمينه بهتر عمل مي‌كنند و ضمانت‌نامه و خدمات پس از فروش ارائه مي‌دهند.

مصرف انرژي و بهره‌وري دستگاه‌ها

در يك فست فود فعال، هزينه مصرف انرژي (برق، گاز، يا روغن) بخش قابل‌توجهي از هزينه‌هاي جاري را تشكيل مي‌دهد. بنابراين، هنگام انتخاب تجهيزات بايد به ميزان مصرف انرژي آن‌ها توجه شود. دستگاه‌هايي كه داراي عايق مناسب، ترموستات دقيق و سيستم خاموشي خودكار هستند، هم ايمن‌تر هستند و هم به‌صرفه‌تر. همچنين برخي مدل‌ها قابليت بازيابي سريع دما را دارند كه موجب افزايش سرعت و كاهش مصرف انرژي مي‌شود.

سهولت در نظافت و رعايت اصول بهداشتي

بهداشت در صنعت غذا بسيار حساس و حياتي است. تجهيزات بايد به‌گونه‌اي طراحي شده باشند كه نظافت آن‌ها به‌راحتي انجام شود. استفاده از استيل ضدزنگ باعث مي‌شود دستگاه‌ها در برابر شوينده‌ها مقاومت داشته باشند و با يك دستمال يا اسپري به‌راحتي تميز شوند. تجهيزات حرفه‌اي معمولاً قطعات جداشونده دارند تا نظافت نقاط حساس مانند مخزن روغن يا درزهاي داخلي راحت‌تر انجام شود. رعايت اين موضوع از بروز بيماري، آلودگي و حتي جريمه‌هاي بهداشتي جلوگيري مي‌كند.

برند و اعتبار توليدكننده يا واردكننده

يكي ديگر از عوامل مهم در انتخاب تجهيزات فست فود، برند يا شركت توليدكننده آن است. تجهيزات برندهاي معتبر معمولاً در طول سال‌ها امتحان خود را پس داده‌اند و از نظر كيفيت ساخت، دوام، و خدمات پشتيباني عملكرد مناسبي دارند. خريد از نمايندگي‌هاي رسمي يا شركت‌هايي كه گارانتي معتبر و قطعات يدكي ارائه مي‌دهند، باعث آسودگي خاطر مي‌شود. همچنين بهتر است از تجربه ساير رستوران‌داران و نظر كارشناسان فروش نيز بهره‌مند شويد.

مقايسه قيمت و بررسي هزينه‌هاي پنهان

قيمت دستگاه‌ها يكي از عوامل مهم در تصميم‌گيري است، اما بايد در كنار ساير فاكتورها مانند كيفيت، مصرف انرژي، و هزينه‌هاي جانبي در نظر گرفته شود. گاهي تجهيزات ارزان‌تر، به‌دليل مصرف بيشتر انرژي يا خرابي‌هاي زودهنگام، در بلندمدت هزينه‌هاي بالاتري ايجاد مي‌كنند. همچنين برخي هزينه‌هاي پنهان مانند نصب، راه‌اندازي، حمل، يا تهيه لوازم جانبي (مثل هود يا پايه) بايد در بودجه لحاظ شوند. تصميم‌گيري آگاهانه مستلزم بررسي همه اين موارد به‌صورت هم‌زمان است.

دستگاه نو يا دست دوم؟

در برخي موارد، براي صرفه‌جويي در هزينه‌ها، تجهيزات دست دوم گزينه مناسبي هستند. با اين حال، خريد دستگاه دست دوم بايد با احتياط و بررسي دقيق انجام شود. دستگاه بايد سالم، تميز و فاقد خرابي‌هاي جدي باشد. بهتر است توسط كارشناس فني بررسي شود و در صورت امكان، فروشنده ضمانت تست عملكرد ارائه دهد. برخي تجهيزات مانند يخچال‌ها يا سرخ‌كن‌ها اگر به‌درستي نگهداري شده باشند، مي‌توانند براي سال‌ها بدون مشكل كار كنند.

تجهيزات فست فود، قلب تپنده يك آشپزخانه صنعتي هستند. انتخاب هوشمندانه و متناسب با نيازها مي‌تواند راندمان كاري را افزايش داده و تجربه مشتري را بهبود بخشد. با توجه به رقابت فشرده در اين صنعت، استفاده از تجهيزات مدرن، بهداشتي و سريع مي‌تواند به مزيت رقابتي تبديل شود. در نهايت، سرمايه‌گذاري روي تجهيزات مناسب، سرمايه‌گذاري بر آينده كسب‌وكار است.

آب، حياتي‌ترين عنصر براي زندگي بشر است. با توجه به افزايش روزافزون آلودگي منابع آبي، استفاده از روش‌هاي مختلف تصفيه آب ضروري شده است. يكي از قديمي‌ترين و مؤثرترين روش‌هاي تصفيه فيزيكي آب، استفاده از فيلتر شني (Sand Filter) است. اين دستگاه با استفاده از بسترهاي مختلف شني، ذرات معلق، گل‌ولاي، زنگ، جلبك و ساير ناخالصي‌هاي فيزيكي موجود در آب را جدا مي‌كند. فيلتر شني به دليل سادگي، كارايي بالا و هزينه مناسب، در بسياري از صنايع و مصارف خانگي و كشاورزي كاربرد دارد.

ساختار و نحوه عملكرد فيلتر شني 

فيلتر شني از يك مخزن فلزي يا فايبرگلاس ساخته شده كه درون آن چند لايه شن با اندازه‌ها و دانه‌بندي متفاوت قرار دارد. اين لايه‌ها معمولاً شامل:

• لايه شن درشت (سيليس با قطر 4-8 ميلي‌متر)
• لايه شن متوسط (2-4 ميلي‌متر)
• لايه شن ريز (1-2 ميلي‌متر)
• و گاهي يك لايه گراول در كف براي پشتيباني

آب از بالا وارد فيلتر شده و با عبور از لايه‌هاي شني، ذرات معلق خود را از دست مي‌دهد و در پايين مخزن جمع مي‌شود. از آنجا، آب تصفيه‌شده از طريق لوله خروجي به بيرون منتقل مي‌گردد.

فيلتر شني به صورت گرانشي يا تحت فشار عمل مي‌كند. در نوع فشاري، از پمپ براي عبور آب از بستر فيلتر استفاده مي‌شود كه باعث افزايش سرعت تصفيه و توان عملكردي آن مي‌گردد.

انواع فيلتر شني

فيلترهاي شني بر اساس طراحي و كاربرد به چند نوع تقسيم مي‌شوند:

1. فيلتر شني ثقلي (Gravity Sand Filter)

اين نوع فيلتر بدون فشار و با تكيه بر نيروي جاذبه زمين كار مي‌كند. آب از بالاي فيلتر به داخل ريخته شده و به‌آرامي از لايه‌هاي شني عبور مي‌كند. عمدتاً در تصفيه‌خانه‌هاي شهري و پروژه‌هاي بزرگ استفاده مي‌شود.

2. فيلتر شني تحت فشار (Pressure Sand Filter)

اين مدل رايج‌ترين نوع فيلتر شني است كه در صنايع، ساختمان‌ها و استخرها استفاده مي‌شود. در اين فيلتر، آب با فشار وارد شده و پس از عبور از بستر شني، با كيفيت بهتري خارج مي‌شود.

3. فيلتر شني كند و تند

• فيلتر شني كند: سرعت عبور آب كمتر است (0.1 تا 0.3 متر بر ساعت). دقت بالايي دارد و براي تصفيه كامل‌تري به‌كار مي‌رود.
• فيلتر شني تند: سرعت عبور بالا (تا 10 متر بر ساعت) و براي حذف سريع ذرات معلق طراحي شده است.

مزاياي استفاده از فيلتر شني

1. حذف مؤثر ذرات معلق: تا 90٪ گل‌ولاي، ماسه، زنگ لوله‌ها، جلبك و ساير ناخالصي‌ها را از آب جدا مي‌كند.
2. كاربري ساده و نگهداري آسان: ساختار فيزيكي ساده دارد و نيازي به تجهيزات پيچيده ندارد.
3. مقرون‌به‌صرفه: هزينه خريد، نصب و نگهداري آن پايين‌تر از بسياري از روش‌هاي تصفيه ديگر است.
4. دوام و طول عمر بالا: با نگهداري صحيح، فيلترهاي شني مي‌توانند بيش از 10 سال كار كنند.
5. قابل استفاده در سيستم‌هاي مختلف: از مصارف خانگي تا كاربردهاي صنعتي و كشاورزي.

كاربردهاي فيلتر شني

فيلتر شني در حوزه‌هاي مختلفي كاربرد دارد كه از جمله مهم‌ترين آن‌ها مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

• تصفيه اوليه آب شرب: پيش‌تصفيه قبل از ورود به سيستم‌هاي اسمز معكوس يا فيلترهاي نهايي
• تصفيه آب استخر: حذف ذرات معلق و بهبود شفافيت آب استخرهاي عمومي و خصوصي
• صنايع غذايي و نوشيدني: حذف ذرات معلق از آب مورد استفاده در فرآيند توليد
• كشاورزي و گلخانه‌ها: تصفيه آب آبياري و جلوگيري از گرفتگي نازل‌ها و قطره‌چكان‌ها
• برج‌هاي خنك‌كننده (Cooling Tower): افزايش بازدهي سيستم با حذف ذرات جامد از آب در گردش
• كارخانه‌هاي صنعتي: پيش‌تصفيه قبل از ورود به سيستم‌هاي حساس‌تر مانند بويلر يا مبدل حرارتي

نكات مهم در نگهداري فيلتر شني

براي حفظ عملكرد بهينه فيلتر شني، رعايت نكات نگهداري زير ضروري است:

1. شستشوي معكوس (Backwash)

بعد از مدتي استفاده، لايه‌هاي شني دچار گرفتگي مي‌شوند. در اين حالت بايد با اعمال جريان معكوس آب از پايين به بالا، ذرات معلق انباشته شده را شستشو داد. فرايند بك‌واش بايد به صورت دوره‌اي (معمولاً هر هفته يا هر چند روز يك بار بسته به ميزان مصرف) انجام شود.

2. تعويض دوره‌اي بستر شني

بستر فيلتر شني پس از چند سال استفاده خاصيت خود را از دست مي‌دهد. معمولاً هر 3 تا 5 سال يك‌بار نياز به تعويض شن‌ها مي‌باشد.

3. بررسي فشار ورودي و خروجي

اگر اختلاف فشار بين ورودي و خروجي زياد شود، نشانه گرفتگي بستر است و بايد بك‌واش انجام گيرد.

4. جلوگيري از ورود روغن، چربي يا مواد شيميايي

فيلتر شني براي تصفيه فيزيكي طراحي شده و توانايي حذف چربي‌ها يا مواد شيميايي را ندارد.

نكات طراحي و انتخاب فيلتر شني مناسب

براي انتخاب فيلتر شني مناسب بايد موارد زير را در نظر گرفت:

• دبي جريان آب (m³/h)
• نوع و غلظت ذرات معلق
• فضاي نصب و نوع كاربرد
• جنس بدنه (كربن استيل، گالوانيزه، استيل يا فايبرگلاس)
• نوع سيستم كنترل (اتومات يا دستي)

فيلتر شني، يكي از مؤثرترين، ساده‌ترين و ارزان‌ترين روش‌هاي تصفيه فيزيكي آب است كه در صنايع مختلف، از تصفيه‌خانه‌ها تا سيستم‌هاي خانگي كاربرد دارد. اين سيستم با استفاده از خاصيت فيزيكي شن، ذرات معلق و ناخالصي‌هاي درشت را از آب جدا مي‌كند. با نگهداري و شستشوي دوره‌اي، فيلترهاي شني مي‌توانند سال‌ها عملكرد مناسبي داشته باشند. انتخاب صحيح نوع و ظرفيت فيلتر شني، نقش مهمي در بهبود كيفيت آب و افزايش بهره‌وري سيستم‌هاي آبي دارد.

در دنياي مدرن آشپزخانه‌هاي صنعتي و محيط‌هاي توليدي، انتخاب تجهيزات مناسب از اهميت ويژه‌اي برخوردار است. يكي از مهم‌ترين اجزاي اين فضاها، كابينت استيل صنعتي است. اين نوع كابينت‌ها به دليل دوام بالا، مقاومت در برابر رطوبت و آلودگي، و قابليت شستشوي آسان، به گزينه‌اي محبوب در رستوران‌ها، هتل‌ها، بيمارستان‌ها، كارخانجات غذايي و آشپزخانه‌هاي بزرگ تبديل شده‌اند. در اين مقاله به معرفي كامل كابينت استيل صنعتي، كاربردها، مزايا، انواع، نكات نگهداري و عوامل موثر در انتخاب آن خواهيم پرداخت.

كابينت استيل صنعتي چيست؟ 

كابينت استيل صنعتي نوعي كابينت ساخته شده از ورق‌هاي فولاد ضد زنگ (استنلس استيل) است كه به‌طور خاص براي محيط‌هاي پرتردد، مرطوب و بهداشتي طراحي شده است. اين كابينت‌ها در برابر زنگ‌زدگي، خوردگي و تجمع باكتري‌ها مقاوم هستند و طول عمر بالايي دارند.

استيل مورد استفاده در اين كابينت‌ها معمولاً از گريدهاي 304 يا 316 است كه هر دو به دليل خواص ضد زنگ و مقاومت شيميايي، در صنايع غذايي و بهداشتي كاربرد فراوان دارند.

كاربردهاي كابينت استيل صنعتي

كابينت‌هاي استيل صنعتي در محيط‌هاي مختلفي مورد استفاده قرار مي‌گيرند. برخي از رايج‌ترين كاربردهاي آن عبارتند از:

1. آشپزخانه‌هاي صنعتي:
   در رستوران‌ها، فست‌فودها، هتل‌ها و كترينگ‌ها، كابينت استيل به‌عنوان محلي براي نگهداري ظروف، مواد اوليه و تجهيزات كوچك آشپزي استفاده مي‌شود.
2. كارخانجات صنايع غذايي:
   براي نگهداري مواد اوليه، ابزارآلات فرآوري و بسته‌بندي مواد غذايي.
3. مراكز درماني و بيمارستان‌ها:
   به دليل رعايت اصول بهداشتي و امكان ضدعفوني آسان، كابينت استيل در بخش‌هاي مختلف بيمارستان‌ها مانند آزمايشگاه‌ها و آشپزخانه‌ها به كار مي‌رود.
4. لابراتوارها:
   براي نگهداري وسايل آزمايشگاهي كه نيازمند شرايط بهداشتي خاص هستند.

مزاياي كابينت استيل صنعتي

انتخاب كابينت استيل صنعتي مزاياي متعددي دارد كه برخي از مهم‌ترين آن‌ها عبارتند از:

1. دوام و طول عمر بالا

استيل ضد زنگ داراي مقاومت بسيار بالا در برابر ضربه، حرارت و خوردگي است. اين ويژگي باعث مي‌شود كابينت‌ها سال‌ها بدون آسيب جدي قابل استفاده باشند.

2. بهداشت و نظافت آسان

سطح صاف و بدون منفذ استيل مانع از تجمع آلودگي، باكتري و قارچ مي‌شود. تميز كردن كابينت استيل بسيار آسان است و مي‌توان آن را با مواد شوينده معمولي يا مواد ضدعفوني‌كننده تميز كرد.

3. زيبايي و ظاهر حرفه‌اي

ظاهر براق و صيقلي استيل به آشپزخانه‌هاي صنعتي جلوه‌اي مدرن و حرفه‌اي مي‌بخشد. اين نوع كابينت‌ها به‌ويژه در رستوران‌هايي با آشپزخانه باز بسيار پرطرفدارند.

4. مقاوم در برابر رطوبت

برخلاف كابينت‌هاي چوبي يا MDF، استيل هيچ‌گاه باد نمي‌كند يا متورم نمي‌شود و در برابر آب و بخار مقاومت كامل دارد.

5. سفارشي‌سازي آسان

كابينت استيل را مي‌توان در ابعاد و اشكال مختلف طبق نياز مشتري طراحي و توليد كرد.

انواع كابينت استيل صنعتي

كابينت‌هاي استيل صنعتي با توجه به كاربرد و طراحي به انواع مختلفي تقسيم مي‌شوند. از جمله:

1. كابينت ديواري استيل

اين مدل به ديوار نصب مي‌شود و براي نگهداري اقلام سبك‌تر مانند ظروف يا ادويه‌جات مناسب است.

2. كابينت زميني استيل

كابينت‌هايي كه بر روي زمين قرار مي‌گيرند و داراي پايه‌هاي قابل تنظيم هستند. معمولاً براي نگهداري تجهيزات سنگين‌تر به كار مي‌روند.

3. كابينت ايستاده (قدي)

اين نوع كابينت داراي چندين طبقه و درب‌هاي بلند است. فضاي زيادي براي نگهداري انواع مواد و وسايل فراهم مي‌كند.

4. كابينت كشويي

داراي كشوهايي براي نگهداري ابزارآلات كوچك و وسايل آشپزي.

5. كابينت با درب ريلي يا لولايي

برخي كابينت‌ها داراي درب‌هاي ريلي هستند كه براي فضاهاي كوچك بسيار كاربردي است.

نكات مهم در خريد كابينت استيل صنعتي

براي خريد كابينت استيل صنعتي باكيفيت، به نكات زير توجه داشته باشيد:

• ضخامت ورق استيل: ضخامت معمول ورق استيل بين 0.8 تا 1.5 ميلي‌متر است. هرچه ضخامت بيشتر باشد، كابينت مقاوم‌تر خواهد بود.
• نوع گريد استيل: استيل 304 براي مصارف غذايي بسيار مناسب است. اگر كابينت در معرض مواد شيميايي باشد، استيل 316 توصيه مي‌شود.
• نوع جوشكاري و پرداخت نهايي: جوش‌هاي يكدست و پرداخت صيقلي باعث افزايش دوام و بهداشت كابينت مي‌شود.
• قابليت نصب و جابجايي: در صورتي كه نياز به جابجايي كابينت وجود دارد، بهتر است مدل‌هايي با طراحي مدولار انتخاب كنيد.

نگهداري و مراقبت از كابينت استيل صنعتي

براي افزايش عمر مفيد كابينت‌هاي استيل صنعتي رعايت موارد زير ضروري است:

• تميز كردن روزانه با مواد شوينده غير اسيدي
• خشك كردن سطح كابينت پس از شستشو براي جلوگيري از لكه‌هاي آب
• اجتناب از استفاده از سيم ظرفشويي فلزي براي تميزكاري
• بازرسي دوره‌اي براي جلوگيري از خوردگي احتمالي در نقاط جوش

كابينت استيل صنعتي يكي از بهترين گزينه‌ها براي تجهيز فضاهاي صنعتي و بهداشتي است. دوام بالا، ظاهر زيبا، قابليت شستشو و رعايت بهداشت از مهم‌ترين دلايل محبوبيت اين نوع كابينت‌ها محسوب مي‌شود. با انتخاب هوشمندانه و نگهداري مناسب، مي‌توانيد سال‌ها از مزاياي اين تجهيزات بهره‌مند شويد.

لوله‌هاي كاروگيت، كه به دليل ساختار موجدار و مقاومت بالاي خود شناخته شده‌اند، انقلابي در صنعت لوله‌كشي و زيرساخت ايجاد كرده‌اند. اين لوله‌ها با ارائه مزاياي بي‌شماري نسبت به لوله‌هاي سنتي، به سرعت جايگاه خود را به عنوان انتخابي هوشمندانه براي طيف وسيعي از كاربردها تثبيت كرده‌اند. از سيستم‌هاي زهكشي گرفته تا شبكه‌هاي فاضلاب و كانال‌هاي انتقال آب، لوله‌هاي كاروگيت به دليل ويژگي‌هاي منحصر به فرد خود، به ستون فقرات بسياري از پروژه‌هاي عمراني مدرن تبديل شده‌اند.

تاريخچه و تكامل 

ايده استفاده از لوله‌هاي موجدار به اوايل قرن بيستم بازمي‌گردد، زماني كه نياز به لوله‌هاي سبك‌تر و مقاوم‌تر براي كاربردهاي زهكشي مطرح شد. اولين لوله‌هاي كاروگيت عمدتاً از فلز ساخته مي‌شدند و به دليل مقاومت در برابر فشار خارجي، محبوبيت زيادي پيدا كردند. با پيشرفت علم مواد و ظهور پليمرهاي پيشرفته، به ويژه پلي‌اتيلن (PE) و پلي‌پروپيلن (PP)، نسل جديدي از لوله‌هاي كاروگيت پلاستيكي متولد شد. اين لوله‌هاي پلاستيكي، علاوه بر حفظ مزاياي ساختار موجدار، ويژگي‌هاي جديدي مانند مقاومت شيميايي بالا، وزن سبك‌تر، و طول عمر بيشتر را به ارمغان آوردند. امروزه، لوله‌هاي كاروگيت پلاستيكي به دليل كارايي و صرفه اقتصادي، به مراتب بيشتر از نمونه‌هاي فلزي مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

ساختار و ويژگي‌ها

ساختار موجدار: مهمترين ويژگي لوله كاروگيت، ساختار موجدار يا دنده‌اي آن است. اين موج‌ها به لوله اجازه مي‌دهند تا مقاومت بسيار بالايي در برابر فشارهاي خارجي، مانند وزن خاك، بارهاي ترافيكي، و تغييرات دمايي از خود نشان دهد. اين ساختار، سختي حلقوي لوله را افزايش داده و از تغيير شكل آن جلوگيري مي‌كند.

جنس مواد: همانطور كه اشاره شد، رايج‌ترين مواد براي توليد لوله‌هاي كاروگيت پلاستيكي شامل پلي‌اتيلن (PE) و پلي‌پروپيلن (PP) هستند.

• پلي‌اتيلن (PE): به دليل انعطاف‌پذيري بالا، مقاومت شيميايي خوب، و طول عمر طولاني، در بسياري از كاربردها ترجيح داده مي‌شود. اين ماده همچنين در برابر سايش و خوردگي مقاوم است.
• پلي‌پروپيلن (PP): مقاومت بالاتري در برابر دماهاي بالا و برخي مواد شيميايي خاص دارد و براي كاربردهايي كه نياز به تحمل حرارت بيشتري دارند، مناسب‌تر است.

انواع لوله‌هاي كاروگيت بر اساس ساختار:

• لوله‌هاي تك جداره كاروگيت: اين نوع لوله‌ها داراي يك لايه موجدار هستند و عمدتاً براي كاربردهاي زهكشي و انتقال آب با فشار كم مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
• لوله‌هاي دو جداره كاروگيت: اين لوله‌ها داراي دو لايه هستند؛ يك لايه داخلي صاف براي جريان سيال و يك لايه بيروني موجدار براي افزايش مقاومت مكانيكي. اين ساختار، علاوه بر افزايش استحكام، به دليل سطح داخلي صاف، از تجمع رسوبات جلوگيري كرده و راندمان جريان را بهبود مي‌بخشد. اين نوع، رايج‌ترين و پركاربردترين نوع لوله‌هاي كاروگيت است.

مزاياي استفاده از لوله‌هاي كاروگيت

لوله‌هاي كاروگيت به دليل مزاياي فراوان خود، انتخابي برتر در بسياري از پروژه‌ها هستند:

1. مقاومت مكانيكي بالا: ساختار موجدار، اين لوله‌ها را در برابر فشارهاي خارجي، بارگذاري‌هاي خاك و ترافيك، و ضربه بسيار مقاوم مي‌كند. اين ويژگي، طول عمر سازه را افزايش مي‌دهد.
2. وزن سبك: لوله‌هاي كاروگيت پلاستيكي به طور قابل توجهي سبك‌تر از لوله‌هاي بتني يا فلزي هستند. اين سبكي، حمل و نقل، بارگيري، و نصب آنها را بسيار آسان‌تر و كم‌هزينه‌تر مي‌كند و نياز به ماشين‌آلات سنگين را كاهش مي‌دهد.
3. مقاومت شيميايي و خوردگي: مواد پلاستيكي مانند پلي‌اتيلن در برابر طيف وسيعي از مواد شيميايي، اسيدها، بازها، و نمك‌ها مقاوم هستند. اين ويژگي، آنها را براي انتقال فاضلاب‌هاي صنعتي و شيميايي مناسب مي‌سازد و از خوردگي و زنگ‌زدگي كه در لوله‌هاي فلزي مشاهده مي‌شود، جلوگيري مي‌كند.
4. عمر طولاني: به دليل مقاومت بالا در برابر سايش، خوردگي، و عوامل محيطي، لوله‌هاي كاروگيت عمر مفيد بسيار طولاني دارند كه مي‌تواند به بيش از 50 سال نيز برسد. اين ويژگي، هزينه‌هاي نگهداري و تعويض را به طور چشمگيري كاهش مي‌دهد.
5. انعطاف‌پذيري بالا: لوله‌هاي كاروگيت پلاستيكي انعطاف‌پذيري مناسبي دارند كه به آنها اجازه مي‌دهد تا در برابر نشست‌هاي زمين و حركت‌هاي جزئي خاك مقاومت كنند بدون اينكه دچار شكستگي شوند. اين ويژگي در مناطق زلزله‌خيز بسيار حائز اهميت است.
6. آب‌بندي مطمئن: سيستم‌هاي اتصال نوين، مانند كوپلرها و واشرهاي لاستيكي، آب‌بندي كامل و مطمئني را فراهم مي‌كنند و از نشت سيالات جلوگيري مي‌كنند. اين امر براي سيستم‌هاي فاضلاب و زهكشي كه نياز به حداقل نشت دارند، حياتي است.
7. مقاومت در برابر سايش: سطح داخلي صاف لوله‌هاي دوجداره كاروگيت، اصطكاك را كاهش داده و از تجمع رسوبات و گرفتگي لوله جلوگيري مي‌كند. اين ويژگي، نياز به نگهداري و تميز كردن را به حداقل مي‌رساند.
8. مقرون به صرفه: با توجه به وزن سبك، سهولت نصب، عمر طولاني، و حداقل نياز به نگهداري، لوله‌هاي كاروگيت در دراز مدت از نظر اقتصادي بسيار مقرون به صرفه هستند.
9. پايداري زيست محيطي: بسياري از لوله‌هاي كاروگيت از مواد قابل بازيافت ساخته مي‌شوند و توليد آنها نيز انرژي كمتري نسبت به لوله‌هاي بتني مصرف مي‌كند، كه اين امر آنها را به گزينه‌اي دوستدار محيط زيست تبديل مي‌كند.

كاربردها

لوله‌هاي كاروگيت در طيف گسترده‌اي از صنايع و پروژه‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند:

• سيستم‌هاي زهكشي: اين لوله‌ها به طور گسترده براي جمع‌آوري و انتقال آب‌هاي سطحي و زيرزميني در پروژه‌هاي عمراني، كشاورزي، و راه‌سازي استفاده مي‌شوند. مقاومت آنها در برابر فشارهاي خاك و مقاومت در برابر گرفتگي، آنها را براي اين كاربرد ايده‌آل مي‌سازد.
• شبكه‌هاي فاضلاب و جمع‌آوري آب‌هاي زائد: به دليل مقاومت شيميايي بالا در برابر فاضلاب‌هاي خانگي و صنعتي، و همچنين آب‌بندي مطمئن، لوله‌هاي كاروگيت گزينه‌اي عالي براي سيستم‌هاي جمع‌آوري فاضلاب هستند.
• كانال‌هاي انتقال آب: در پروژه‌هاي آبياري و انتقال آب غيرشرب، اين لوله‌ها به دليل سطح داخلي صاف و مقاومت در برابر خوردگي، كارايي بالايي دارند.
• پوشش كابل‌ها و سيم‌ها: براي محافظت از كابل‌هاي برق و مخابرات در زير زمين، از لوله‌هاي كاروگيت به عنوان غلاف محافظ استفاده مي‌شود.
• پروژه‌هاي عمراني و ساخت و ساز: در ساخت و ساز جاده‌ها، پل‌ها، و ساختمان‌ها براي زهكشي، كاناليزاسيون، و انتقال سيالات مختلف كاربرد دارند.
• تهويه و هواكشي: در برخي سيستم‌هاي تهويه صنعتي و ساختماني نيز از لوله‌هاي كاروگيت استفاده مي‌شود.

چالش‌ها و ملاحظات

با وجود مزاياي فراوان، در استفاده از لوله‌هاي كاروگيت بايد به چند نكته توجه داشت:

• محدوديت دمايي: لوله‌هاي پلاستيكي در دماهاي بسيار بالا ممكن است دچار تغيير شكل شوند، بنابراين براي كاربردهايي با دماهاي بسيار زياد مناسب نيستند.
• مقاومت در برابر اشعه UV: اگر لوله‌ها براي مدت طولاني در معرض نور مستقيم خورشيد قرار گيرند، ممكن است نياز به افزودني‌هاي مقاوم در برابر UV داشته باشند تا از تخريب سطحي جلوگيري شود.
• نصب صحيح: هرچند نصب آنها آسان‌تر است، اما رعايت اصول نصب صحيح و اطمينان از تراكم مناسب خاك اطراف لوله براي حفظ عملكرد و طول عمر آن ضروري است.

آينده لوله‌هاي كاروگيت

صنعت لوله‌هاي كاروگيت با نوآوري‌هاي مداوم در مواد، طراحي، و روش‌هاي توليد، در حال پيشرفت است. توسعه پليمرهاي جديد با ويژگي‌هاي بهبود يافته، افزايش بهره‌وري در توليد، و گسترش كاربردها به حوزه‌هاي نوين، آينده‌اي روشن را براي اين لوله‌ها رقم مي‌زند. با توجه به نياز روزافزون به زيرساخت‌هاي پايدار، كارآمد، و مقرون به صرفه، لوله‌هاي كاروگيت بدون شك نقش كليدي‌تري در توسعه شهري و صنعتي ايفا خواهند كرد.

دستگاه تصفيه آب صنعتي از جمله واحدهاي مهم و اصلي در تمامي واحدهاي صنايع، كارخانجات توليدي و كارگاه هاي كوچك و بزرگ شناخته مي شوند. اين سيستم ها همواره در ابعاد و اندازه هاي گوناگون طراحي شده و از قابليت هاي مختلفي برخوردار مي باشند، در واقع بر اين اساس مي توان گفت كه دستگاه هاي تصفيه آب صنعتي داراي انواع مختلفي هستند و هر يك كاربردهاي متفاوتي دارند. دستگاه تصفيه صنعتي نيز از جمله دستگاه هاي تصفيه آب صنعتي مي باشد كه امروزه در صنايع مختلف به منظور تهيه آب سالم و بهداشتي مورد نياز آن ها كاربرد دارد.

دستگاه تصفيه آب صنعتي از جمله دستگاه هاي پركاربرد در صنعتي تصفيه آب و فاضلاب مي باشد كه به دليل سيستم ساده و كاربردي كه دارد، امروزه در اغلب صنايع از آن به منظور تهيه آب سالم و بهداشتي استفاده مي نمايند. اين دستگاه تصفيه آب صنعتي در ابعاد بسيار بزرگ طراحي شده و از قابليت هاي فوق العاده اي در زمينه تصفيه آب برخوردار است. در واقع شما با استفاده از اين دستگاه مي توانيد حجم بالايي از آب مورد نياز دستگاه هاي صنعتي، ماشين آلات، آب مصرفي صنعت كشاورزي، دامداري و … را تصفيه نموده و بدين طريق آب مصرفي مورد نياز خود را تامين نماييد.

دستگاه تصفيه آب صنعتي RO به لحاظ ساختاري مشابه با دستگاه هاي تصفيه آب خانگي طراحي مي شود؛ اما از نظر كاربرد و ابعاد نسبت به دستگاه هاي خانگي از تفاوت هاي جزئي برخوردار مي باشد. اين دستگاه برخلاف دستگاه هاي خانگي كه از انواع روش هاي تصفيه در تامين آب بهداشتي كاربران استفاده مي نمايند، تنها از روش اسمز معكوس در زمينه تصفيه آب استفاده مي كند. در واقع بايد گفت كه دستگاه تصفيه آب صنعتي RO مبتني بر مكانيزم اسمز معكوس (Reverse Osmosis  يا RO) طراحي شده و تنها از روش اسمز معكوس در زمينه تصفيه آب بهره مي برد.

انواع دستگاه تصفيه آب به روش اسمز معكوس RO

دستگاه آب شيرين كن اسمز معكوس با توجه به ظرفيت آب توليدي به سه دسته كلي زير تقسيم مي شود :

دستگاه تصفيه آب خانگي(كمتر از 1500 ليتر در شبانه روز)

آب مورد نياز جهت شرب، توسط سازمان آب و فاضلاب هر شهر تصفيه مي گردد و به مرحله استاندارد آشاميدن ميرسد. ولي اين آب پس از طي مسافتي در لوله ها، جرم و املاح رسوب شده در لوله ها را در خود حل مينمايد و سبب بروز مشكلات متعددي ميگردد، لذا استفاده از دستگاه تصفيه آب خانگي در اين موارد توصيه مي گردد.

دستگاه تصفيه آب نيمه صنعتي(از 1500 ليتر تا 5000 ليتر در شبانه روز)

در بعضي از صنايع و كارخانجات مانند صنايع نوشيدني و غذايي كوچك، كافي شاپ و رستوران ها، ويلا هاي با مصرف آب بالا، آزمايشگاه ها و ... كه مقدار آب مصرفي آن ها بالاتر از مصرف خانگي و پايين تر از 5000 ليتر در شبانه روز مي باشد از دستگاه تصفيه آب نيمه صنعتي استفاده ميشود.

عملكرد اين دستگاه دقيقا مشابه عملكرد دستگاه صنعتي مي باشد ولي با ظرفيت توليد كمتر. عموماً ظرفيت دستگاه آب شيرين كن نيمه صنعتي 200 گالن در شبانه روز و 400 گالن در شبانه روز (1700 ليتر در شبانه روز) مي باشد. قيمت دستگاه آب شيرين كن نيمه صنعتي حدودا يك پنجم قيمت دستگاه آب شيرين كن صنعتي به ظرفيت 5 متر مكعب در شبانه روز مي باشد.

دستگاه تصفيه آب صنعتي (بيشتر از 5000 ليتر در شبانه روز)

در صورتي كه مقدار آب تصفيه شده مورد نياز بالاتر از 5000 ليتر در شبانه روز باشد و يا TDS آب ورودي يا همان آب خام بالاتر از 1000ppm باشد مي بايست، از دستگاه تصفيه آب صنعتي استفاده كرد.

دستگاه تصفيه آب صنعتي مي تواند به دسته بندي زير تقسيم شود :

• دستگاه تصفيه آب چاه يا لب شور
• دستگاه تصفيه آب شور
• دستگاه تصفيه آب دريا

قيمت دستگاه هاي تصفيه آب صنعتي و نيمه صنعتي

قيمت دستگاه هاي تصفيه آب نيمه صنعتي و تصفيه آب صنعتي به سه فاكتور مهم بستگي دارد كه عبارتند از:

• آناليز آب خام (آب ورودي)
• استاندارد آب توليدي و يا مشخص كردن هدف از تصفيه آب
• مشخص نمودن غلظت و تعداد عناصر مهم و شاخصي كه مي بايست حذف شوند.
• ميزان مصرف روزانه

مراحل تصفيه آب در دستگاه تصفيه آب صنعتي:

• دستگاه هاي تصفيه آب صنعتي اسمز معكوس RO ( آب شيرين كن RO ) شامل پنج مرحله ي اصلي مي باشد كه در خريد و انتخاب فروشنده بايد به بخش هاي دستگاه آب شيرين كن صنعتي ارائه شده توسط آنها توجه داشت :
• كلرزني اوليه جهت گندزدايي از آب
• استفاده از سيستم پيش تصفيه شامل فيلتر شني وكربني مي باشد (در فيلتر شني ذرات درشت 100 ميكرون مي شود و در فيلتر كربن طعم آب يا بوي آب از آن گرفته مي شود)
• استفاده از فيلتر ميكروني (جهت حذف ذرات تا پنج ميكرون از داخل آب مي باشد)
• اسمز معكوس (شامل پمپ طبقاتي وممبران هاي دستگاه آب شيرين كن )
• تزريق آنتي اسكالانت (مواد شيميايي ) جهت پيشگيري از ايجاد رسوب در آب